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     (1)零件在鋁陽極氧化前的處理階段由于長時間放在不潔水槽中，導致表面沾有不溶性鹽類沉淀物處無氧化膜。

　　(2)鋁陽極氧化膜表面沾有塵土(呈白色斑點)。

　　(3)染料內有不溶性雜質。

　　(4)鋁陽極氧化后，清洗不干凈，表面留有殘液。

　　(5)鋁鑄件組織疏松，有氣孔，所得氧化層質量差。

　 　2排除方法:

　　(1)鋁制件經除油、出光后應盡快進行鋁陽極氧化處理。華華鋁陽極氧化表示對于當天或因故不能鋁陽極氧化處理完的零件應存放在蒸餾水或去離子水中，不能置于長期未清理底部沉淀物的水槽中，更不能用地下水浸泡待氧化件。因為不潔自來水尤其是地下水中含有大量的碳酸鈣、碳酸鎂等堿土金屬離子。這種鹽類的細小微粒會沉淀在零件表面，從而呈現點狀分布的堆積物。在鋁陽極氧化過程中，一部分堆積物容易脫離零件而掉入氧化槽液中，另一部分則留在零件上，結果使氧化液與鋁基體隔開，電流無法通過，鋁陽極氧化反應不能進行，故無氧化膜生成，即著不上色。而著色后的零件因經幾道清洗而使堆積物脫落，因此，露出基體而呈現白點。

　　(2)用水清洗零件表面除去灰塵。

　　(3)對著色液進行過濾，除去雜質。

　　(4)鋁陽極氧化后，在最后一道清洗水中，可加入(N3)=%的氨水浸漬3左右，以徹底清洗零件表面殘留 下的氧化液(酸)，避免著色后出現白色斑點或發花現象。

　　(5)應在鋁鑄件入槽進行陽極氧化過程中，以高電流沖擊處理3~5min，然后調低電流密度至正常。零件經鋁陽極氧化并徹底清洗后，便可獲得均勻的著色膜，而不會有白點出現。