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    1、皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應對槽液進行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。

　　2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。

　　3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。

　　4、導電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。

　　5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

　　6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

　　7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此此易產生色差。解決的辦法是改進染料溶解。